【喷胶机发货】自动喷胶机PZD40顺利发浙江密封件客户

近日，浙江密封件客户订购的自动喷胶机PZD40-DY114M已打包好装车发货啦！该浙江客户公司主要是生产机械密封件、密封垫圈、导轨、油封、滑动轴承、机械密封、密封圈等产品，此次采购的这台 喷胶机主要是为解决橡胶减震器骨架的底胶及面胶的喷涂处理，主要是给外圆柱面、内孔柱面、端面喷涂胶黏剂。

PZD40-DY114M粘合剂自动喷胶机设备性能：

1、该喷胶机选用旋转工作台，采用大型加工中心制作，步进式转动，步进定位精度为±0.1mm，平台直径为1700mm， 旋转平台上等距设置了40根旋转杆，旋转杆间距约为124mm，每个生产节拍移动三个工位，每个生产节拍移动速度为1~3 sec(不含喷胶等待时间)。

2、系统可以根据工件的大小切换为40个工位或者20个工位，40工位适合110mm以内的工件喷涂；20工位适合230mm以内的工件喷涂。工件自转速度0~-500r/min，转速可人工设置，而装卸料区的旋转杆则保持相对静止状态。

3、底胶和面胶的喷枪安装在同一个喷涂室内，且共用一套喷枪移动系统，两组喷枪共四只，喷枪可上下移动，能高速移动进行喷涂，喷枪移动速度0-200mm/s。移动速度及行程可以通过触摸屏设置调整，喷枪的位置及角度通过人工来进行调整。 每把喷枪均可以同时地工作，也可单独控制，喷涂水平距离在10-300mm内可自由调整。在喷涂的过程中，喷涂室的门处于关闭状态，内配置有抽风系统，对粉尘进行过滤，另外还配置了新鲜空气补充系统，降低喷涂室可燃气体的浓度。

4、加热系统共两套，采用隧道式结构，宽度260mm。温度为常温～100℃可调，协同完成工件的预热、底胶干燥、面胶干燥工艺。

5、供胶系统采用可对工件表面膜厚均匀性有良好效果的涂料压力桶，供胶量与供胶压力等均可根据需要自由调整， 胶桶配置有称重系统，在线显示压力桶内胶的重量，带高低液位报警功能。压力桶内配有气动搅拌系统，并带有检测装置，未搅拌会报警，以防止胶浆沉淀。

6、为保证管路和喷枪的清洁，设备上设有手动切换清洗管路功能，，配置清洗用压力罐两个，容积10L，每次停机前须进行管路的清洗工作，以减少管路和喷枪的堵塞。

7、带3次废气过滤，初过滤采用专用阻漆网过滤，第二次中效过滤采用阻漆网过滤，通过人字型布置以增大过滤面积，第三次过滤采用阻漆网过滤，过滤网需要定期进行清理及更换，设备出风口外的管路需使用单位自行负责。

8、控制系统采用触摸屏操作，能根据不同骨架的要求对工作节拍、烘干温度、喷枪行程等进行设置，能储存100套喷涂工艺。设定好参数后储存，下次直接根据工件编号调用。分为自动程序，和手动确认程序两种。同时设置有暂停紧急停止喷枪移动测试等按钮，以方便工人操作及调试设备。

PZD40-DY114M粘合剂自动喷胶机工艺参数：

转盘工位：40工位和20工位，可切换

生产节拍：6～15 Sec，可调

最大处理工件尺寸：230mm

烘干温度:：常温~100℃，可调自动控制

设备外形尺寸约：长2600×宽2200×高3000没备

净重约：3500kg

PZD40-DY114M粘合剂自动喷胶机 工艺流程：

骨架→装料→预热→第一次喷涂→第一次干燥→第二次喷涂→第二次干燥→卸料。骨架→装料→预热→喷涂→干燥→卸料。