发货2台！安徽客户订的汽车衬套外圆自动滚胶机、内孔滚涂机

近日，安捷伦江苏南通生产基地又成功向安徽宁国的汽车橡胶制品客户发送了两台自动涂装设备，一台衬套外圆自动滚胶机GZ40-DY3J和一台衬套内孔自动滚胶机GNP100-DY3M。

安捷伦外圆自动滚胶机GZ40-DY3J主要用于汽车橡胶减震器衬套的外圆柱表面的涂胶，具备高度的自动化程度，能够精准、高效地完成衬套外圆的滚胶工作，大大提高生产效率。其先进的控制系统确保了滚胶的均匀性和稳定性，使产品质量得到可靠保障。同时，该设备操作简便，降低了对操作人员的技术要求，节省了人力成本。
安捷伦内孔自动滚胶机GNP100-DY3M针对衬套内孔的滚胶需求进行了专门设计，精确的滚胶工艺确保内孔的胶层厚度均匀一致，提升了产品的密封性和耐用性。该设备同样具有高度自动化和易操作性，为客户带来便捷高效的生产体验。

安捷伦滚胶机的工作原理因具体设备型号和应用场景可能会有一定差异，但总体来说主要包括以下过程：

1、上料环节：

自动排序上料：将待涂胶的工件放置在特定的上料区域，通过震动输送装置或其他自动上料系统对工件进行自动排序，使工件能够按照预设的顺序进入滚胶工位。例如，对于一些小型的汽车减震件衬套，震动装置可以将杂乱的衬套有序地排列并输送到滚胶机的上料位置。
机械抓取上料（部分设备）：在一些较为复杂的滚胶机中，可能会配备机械手臂或抓取装置，根据控制系统的指令，精准地抓取工件并放置到滚胶工位上，确保上料的准确性和稳定性。

2、涂胶环节：

供胶系统供胶：供胶系统将胶黏剂输送到滚胶装置。供胶方式通常采用压力输送或泵送等方式，确保胶黏剂能够稳定、均匀地供应到滚胶部位。例如，通过调节供胶泵的压力和流量，可以控制胶黏剂的输出量，以满足不同工件对胶量的需求。
滚胶动作：滚胶装置通常由一个或多个滚轮组成，滚轮表面与工件的涂胶部位接触。当工件在动力系统的驱动下旋转或移动时，滚轮也随之转动，将胶黏剂均匀地涂抹在工件表面。对于外圆滚胶机，滚轮会沿着工件的外圆周表面滚动，使胶黏剂均匀地覆盖在外圆上；对于内孔滚胶机，滚轮则会伸入工件的内孔中进行滚胶操作。
胶层厚度控制：为了保证涂胶的质量和厚度均匀性，滚胶机通常配备有胶层厚度检测装置和调节机构。检测装置可以实时监测胶层的厚度，并将信息反馈给控制系统，控制系统根据预设的厚度参数，通过调节滚轮的压力、转速或供胶量等参数，来确保胶层的厚度符合要求。

3、干燥环节：

加热干燥：涂胶后的工件需要进行干燥处理，以去除胶黏剂中的溶剂或水分，使胶层固化。干燥系统通常采用加热的方式，如使用电加热管、热风循环等方式对工件进行加热。加热温度和时间可以根据胶黏剂的特性和工艺要求进行设定和控制。
温度监控：在干燥过程中，温度监控装置会实时监测干燥区域的温度，确保温度保持在设定的范围内。如果温度过高或过低，控制系统会自动调整加热功率或通风量，以保证干燥效果。

4、检测与下料环节：

影像视觉检测：经过干燥后的工件会通过影像视觉检测系统，该系统利用摄像头或其他视觉检测设备对工件的涂胶质量进行检测，包括胶层的均匀性、有无漏涂、涂胶位置是否准确等。如果检测到不合格的产品，系统会发出警报或将不合格产品剔除。
自动下料：检测合格的工件会通过自动下料系统进行卸料，将工件输送到指定的位置，以便进行后续的加工或包装。下料方式可以是输送带输送、机械手臂抓取下料等，具体方式根据设备的设计和应用需求而定。